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教您解决印刷糊版的六点秘诀
  发表日期:2021-03-17        有121位读者读过此文 

    糊版是版面暗调网点扩大变形,互相合并,使暗调层次消失,从而在印品上形成了模糊的印迹。那么该如何正确处理糊版问题呢?我们建议大家从以下六个方面着手:

    (一)供水不足

    由于着水辊与印版滚筒之间压力太小或水辊绒表面脏污、水辊使用时间过长绒毛失去弹性等原因会引起供水不足,印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。大家要根据工作量和水辊的使用成度,适时地更换水辊套。还可以用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液,往水辊磨损严重的地方适当喷水,这样既可减少更换水辊套的次数,又可减少糊版。

    (二)印版磨损

    印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积,该处空白部分砂目一旦磨损,就会导致亲水性减弱,很容易被周围的油墨侵占铺展,产生糊版现象。所以要调整好各滚筒之间的压力,以免压力过大,引起印版的磨损。还要注意的是,在运送印版和上版过程中不要碰撞和磨擦印版。

    (三)墨量过大

    供墨量过大可能会造成版面堆积的墨层太厚,在印刷压力作用下,生成了图文网点铺展,线条加粗无棱角,从而引起糊版。要解决这一问题很简单,就要根据印品的图文要素情况,适当控制好二手轮转印刷机的供墨量。

    (四)润湿液

    在二手轮转印刷机工作过程中脱落的碱性的纸毛、纸粉会被传到水斗中,中和了润湿液的酸性,润湿液中的磷酸或柠檬酸对版面油污具有清洗作用,润湿液酸性太弱,对版面油污的清洗能力不足,印刷油性较重的油墨时容易糊版。所以,我们应该定期更换水斗中的水。有条件的话最好是用晾纸机进行吹晾,这样做既可以把纸张中夹杂的杂质、纸毛、纸粉吹掉,又能使纸张的含水量均匀一致,保证了纸张含水量和印刷车间的温湿度相平衡,使纸张的滞后现象产生在印刷之前,即降低纸张对水的敏感程度,使纸张在印刷前就适应了印刷车间的温湿度,使整个印刷过程能够顺利完成。

    (五)油墨适应性

    如果油墨过于稀薄,流动性大,就会引起网点铺展造成糊版。而油墨中燥油过多,会使油墨乳化加重,使印版上的墨层不能从中间断裂。多数留在印版上造成堆墨,在滚筒挤压力的作用下,使网点逐渐扩大,造成糊版。过量的干燥剂使油墨的黏性增强,对空白部分的附着力增强,容易使印品上的暗调部分引起糊版。日常工作中,我们使用调墨油或去黏剂过多,会加大油墨的油性,印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。由此可见,控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量,对解决糊版现象十分重要。另外要注意,使用油性较强的油墨时,应适当增加润湿液的酸性。

    (六)橡皮布

    橡皮布过松,在二手轮转印刷机工作过程中产生堆挤变形大,容易造成糊版。印刷压力过大,不但加重了印版的磨损,还直接加重了图文墨层铺展,结果也会导致糊版。所以,大家在换橡皮布时要松紧恰当,印刷前调整好印筒压力,这样就可减少糊版。

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