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预防轮转印刷机堵版的六点技巧
  发表日期:2021-04-15        有120位读者读过此文 

    在使用轮转印刷机的过程中,大家有时会遇到堵版现象,主要表现为浅色无法转印或深色印版油墨转移量减少。要预防这一问题,我们需从以下六点着手:

    (一)预防杂质混入

    在印刷过程中油墨混入了杂质,如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃或空气中的水分混入,将会产生堵版。我们可通过循环泵,来对油墨进行过滤。另外,油墨本身有时也会因为一些化学反应而造成堵版现象。

    (二)预防油墨变质

    季节交替时空气中的湿度比例大,裸露使用的油墨、胶黏剂因为溶剂快速挥发,会经常产生浅网堵版、油墨结粒、白化等现象,油墨吸收过多的水分,会令分子结构重组,结果产生使用性、亲和性变差,引起更多刀线,并引起色调和复合色分层。油墨、胶黏剂在经烘箱后极容易出现假干现象,常有反粘导辊和收卷后反粘现象。此时,印刷所使用油墨要少加勤加,以免循环时间长了使油墨吸湿变质。

    (三)注意溶剂调整

    印刷油墨加入的混合溶剂,由于溶剂之间挥发性不同,油墨中溶剂的比例受到破坏就会出现油墨树脂析出沉淀等现象。所以当溶剂平衡性较差时,应添加一些蒸发速度较慢的溶剂,以保持溶剂挥发性的平衡。特别在废除使用甲笨、二甲苯等苯类溶剂后,溶剂种类增多,在传统的四大溶剂类型外增加了许多特殊溶剂。而各种类型的油墨由于油墨树脂的不同,针对使用的溶剂也不同,一定要先搞清楚使用哪种类型的油墨,才能对应使用何种溶剂。

    (四)油墨充分干燥

    空气湿度对于残留溶剂量有很大的影响,一旦空气中的水分进入油墨中,将造成溶剂的综合挥发性变差并抑制了溶剂的挥发。环境湿度增加一倍,油墨的干燥速度一般迟缓近两倍,也正是这个原因,“梅雨季节”印刷尼龙膜时最容易发生粘连故障,因此在高温高湿环境中,应尽量减慢印刷速度,减少油墨与空气接触,以保证油墨能充分干燥。在春夏、冬春气温交替时节的时候,印刷溶剂的配方必须做相应地改变,以减少油墨堵版的现象发生。控制保持好车间的温度和湿度,而要做到这一点,车间有必要安装空调器。

    (五)预防制版问题

    在二手轮转印刷机加工印刷过程中,因为工艺而使版内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研磨时产生毛刺,都会影响油墨的转移,这也是产生堵版的原因之一,尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生故障。

    (六)稳定油墨粘度

    大家增加溶剂中慢干或快干溶剂的含量时,会对生产工艺、车速、排风进行相应调整,保证溶剂充分地挥发。若是油墨中的慢干快干溶剂挥发不充分,就会产生一系列的问题,比如油墨粘连反粘、复合中表观不良、复合后粘合剂固化不充分等。稳定油墨的粘度关系到印刷色相的稳定,所以在夏季温度升高、溶剂挥发速度变快时,油墨循环系统的封闭对减少溶剂挥发、保证油墨粘度的稳定很重要。

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