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印后烫金应注意的七个要点
  发表日期:2021-02-25        有80位读者读过此文 

    我们在进行印后烫金时会遇到加工效果不佳的问题,该如何解决此类故障呢?建议大家参考以下七个注意要点:

    (一)电化铝烫印中压力的调整对于烫印质量的影响不可忽视,一定要准确掌握。不然,压力小烫不上或烫印图案附着不牢,压力大又会引起糊版、烫印线条变粗等问题。

    (二)在UV光油或水性光油膜层表面进行大面积烫印时,可能出现汽泡现象即在光油或油墨没有完全干燥时进行电化铝烫印,在热压下水分变为蒸汽,无法从烫印图案下逃逸出去所致。解决这种问题的方法是先烫印后上UV光油,此时一定要确认该光油上可烫印电化铝。对于一些在镭射卡纸上通过丝网印刷来获得UV磨砂、折光、冰花等特种纹理效果的印品,应在丝网版上对需要烫印电化铝的部分进行镂空处理,以避免电化铝烫印不上。

    (三)电化铝均有其推荐的烫印温度,温度变化范围通常在±10℃左右。在印刷加工过程中,遇到烫不上或附着不牢等问题时首先想到的方法是升高温度。然而,过分地增加烫印温度不但不利于问题的解决,反而可能导致粘胶层的胶黏剂分子粘连在一起,引起糊版。同时引起染色层过热而出现彩虹图案和斑点,镀铝层中的铝也会在高温时发生氧化反应而使颜色变暗。

    (四)二手轮转印刷机工作过程中,应注意电化铝的表面张力,以保证印刷油墨有较好的附着力。如果遇到电化铝粉未堆积在橡皮布上的现象,可加入调墨油以降低油墨黏度,或通过改变印刷色序来解决。

    (五)印刷后UV油墨有可能附着不牢固,用手擦拭即可脱落。造成这种现象的原因有两种:一是在烫印过程中,电化铝剥离层中的蜡没有完全熔化,并残留在电化铝表面。遇到这种情况,可在烫印时适当增加温度,使蜡完全熔化;二是油墨本身的附着力不强,可尝试其他种类的UV油墨。

    (六)在镭射卡纸上烫印时,应选择高附着力的电化铝。同时,在进行大面积烫印时,应注意是否有气泡产生。与普通纸不同,镭射卡纸在烫印时不存在纤维毛细孔对气体的吸附,所以镭射卡纸与电化铝之间的空气如果来不及逃逸就会形成气泡,严重时可穿过电化铝形成针孔,对于此种情况,垫版时应使其中间部位稍高于四周,以使空气容易逃逸。

    (七)由于烫印版受热易膨胀,因此若印刷图案与烫印图案的套印精度要求较高,则在印前制作烫印胶片时要适当收缩四周。若电化铝的附着力不强,会出现飞金、糊版等现象,这时金属粉就容易堆积在橡皮布上,要注意停机进行擦拭。

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