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帮您了解新型轮转印刷机的五个特点
  发表日期:2021-02-23        有80位读者读过此文 

    (一)无轴设计

    过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴,当印刷机组增加、驱动轴距离加长时,就会产生扭力不稳以及齿轮滞后,使得各机组同步运转困难。如果传动轴越长,齿轮越多,产生的误差就会越大,其结果就是印刷套准难以保证,印刷质量无法控制。而新型轮转印刷机使用了无轴设计技术,即在每一个印刷机组上安装一个马达,通过计算机控制,使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间连接并非机械连接,而是通过中心控制计算机来驱动的。

    无轴技术的精确控制方式,还可以大大减少印刷前的准备时间,也降低了消耗。可以方便地增加众多的印刷机组和印后处理单元,同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用,印刷机滚筒的传动机构不再受齿轮的限制,这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时,由于机械结构的简化,备件储备也可以减少,效益得到提高。由于无轴设计更加精确,使印刷前的准备时间也大大缩短,提高了效率,减少了浪费。

    (二)套筒技术

    套筒技术可以使二手轮转印刷机能够进行不同尺寸印件的印刷,只需要更换套筒就可以了。而且在更换套筒的尺寸时,只需要更换印版滚筒和橡皮布滚筒。使用套筒技术的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别安装了各自的马达,这也使得套准工作更加精确。

    (三)模块化

    模块化是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块,可按照需要安装在必要的位置,这就使得任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。二手轮转印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块,就可以完成胶印、柔印、丝印和烫金等印后处理的功能。而这些插件的更换并不需要任何工具就能快速完成。

    (四)干燥方法

    在新型轮转印刷机上可以使用各种干燥技术,如UV干燥、热风干燥、红外干燥、电子束干燥和高频干燥等。根据不同的需要,干燥器可以配备冷却辊或单独的卷筒冷却装置。UV干燥是经常使用的最适宜的干燥方式,对印刷要求高和对温度敏感的材料最为合适。对于温度的敏感、油墨的飞墨、UV灯的位置等,可以采取多种方式进行控制。

    (五)使用插件

    过去的轮转机有一个弱点,就是受到印刷幅面尺寸的限制。当您需要印刷不同尺寸的印刷品时,由于印刷机的滚筒直径不能改变,轮转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题,最简单的方式就是改变滚筒的尺寸,这就是插件技术所要解决的问题。使用插件就是将不同直径的滚筒做成不同的插件,根据需要可以更换不同直径的滚筒插件,这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题。在更换插件时,除了按动按钮外,不需要任何工具和其他的人为的干涉。插入的滚筒组可以自动被锁定位置,并旋转到起始位置。另外,印版也可以在滚筒插件更换前就装好。只要滚筒插件更换完成后,立即可以开始印刷,大大节省了印刷前的准备时间。

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